Clufix : Pose

NUTFIX™

Information produit

Données Techniques / Pose

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Préparation de la tôle selon pilote

Diamètre de trou

	M 2	M 2.5	M 3	M 3.5	M 4	M 5	M 6	M 8	M 10	M 12	M 14	M 16
Métrique type FE, PE ou RE :	4.0	4.0	5.0	6.0	6.0	7.0	9.0	11.0	13.0	17.0	20.0	23.0
Poucique type FP :	4.25	4.25	4.25	4.75	5.4	6.4	8.75	10.5	14.0	17.0	18.5	19.6

unité : mm (tolérances disponibles dans les fiches produits)

Processus de réalisation
- Poinçonnage - Perçage au foret - Découpe laser - Découpe jet d'eau	Zone écrouie Zone de découpe Zone d’arrachement

Ces quatre processus peuvent être utilisés pour la réalisation du trou recevant NUTFIX™. Toutefois, la qualité de préparation est prépondérante pour garantir un sertissage optimal et donc une tenue mécanique élevée.
Il est donc par exemple conseillé d’utiliser un poinçon correctement affûté pour limiter l’écrouissage du trou et minorer la zone d’arrachement.

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Préparation de la pièce à assembler

Diamètre de trou Ø T2 pour tous les pilotes

NUTFIX Diamètre T2

Ø M	M 2	M 2.5	M 3	M 3.5	M 4	M 5	M 6	M 8	M 10	M 12	M 14	M 16
Ø T2 min	2.1	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	6.1	8.1	10.1	12.1	14.1	16.1
Ø T2 max	3.0	3.25	4.0	4.75	5.0	6.0	7.5	9.5	11.5	14.0	16.0	18.5

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Préconisations sur la localisation des trous

Afin de garantir un sertissage optimal et pour éviter toute déformation de la tôle néfaste à la tenue de NUTFIX™, il est préconisé de respecter les distances (tableaux page suivante) entre :
- les deux axes de deux trous poinçonnés (Dt) ;
- le bord de tôle et l’axe du poinçonnage (Db) ;
- l’axe du poinçonnage et le début du rayon de pliage (Dp).

Type FP

Ø M		M 2	M 2.5	M 3	M 3.5	M 4	M 5	M 6	M 8	M 10	M 12	M 14	M 16
Ø T	mm	4.25	4.25	4.25	4.75	5.4	6.4	8.75	10.5	14	17	18.5	19.6
Ø T	inch	.167	.167	.167	.187	.213	.213	.345	.414	.552	.670	.729	.772
Dt	mm	10.5	10.5	10.5	11.2	12.3	13.5	17.4	20.2	27.5	33	36	38
Dt	inch	.414	.414	.414	.441	.485	.532	.686	.796	1.083	1.300	1.418	1.497
Db	mm	6.25	6.25	6.25	6.4	6.9	7.1	8.6	9.7	13.5	16	17.5	18.5
Db	inch	.246	.246	.246	.213	.272	.280	.339	.382	.532	.630	.689	.729
Dp (ep = 3 mm)	mm	6.7	6.7	6.7	6.9	7.2	7.7	8.8	9.7	11.5	13	13.7	14.3
Dp (ep = 3 mm)	inch	.264	.264	.264	.272	.284	.303	.347	.382	.453	.512	.540	.563
Dp (3 < ep < 6 mm)	mm	-	-	-	-	11.7	12.2	13.3	14.2	16	17.5	18.2	18.8
Dp (3 < ep < 6 mm)	inch	-	-	-	-	.461	.481	.524	.559	.630	.689	.717	.740

Type FE ou PE

Ø M	M 2	M 2.5	M 3	M 3.5	M 4	M 5	M 6	M 8	M 10	M 12	M 14	M 16
Ø T	4	4	5	6	6	7	9	11	13	17	20	23
Dt	10.1	10.1	11.6	13.2	13.2	14.4	17.7	21	26	33	37.5	42
Db	6.1	6.1	6.6	7.2	7.2	7.4	8.7	10	13	16	18.5	20
Dp (ep = 3 mm)	6.5	6.5	7	7.5	7.5	8	9	10	11	13	14.5	16
Dp (3 < ep < 6 mm)	-	-	-	12	12	12.5	13.5	14.5	15.5	17.5	19	20.5

unité : mm

Type PC

Ø M	M 2	M 2.5	M 3	M 3.5	M 4	M 5	M 6	M 8	M 10	M 12	M 14	M 16
Ø T	4.35	4.35	4.35	-	7.35	7.9	8.75	-	-	-	-	-
Dt	10.5	10.5	10.5	-	14.8	16.0	17.4	-	-	-	-	-
Db	6.25	6.25	6.25	-	7.6	8.0	8.6	-	-	-	-	-
Dp (ep = 3 mm)	6.7	6.7	6.7	-	8.2	8.5	8.8	-	-	-	-	-

unité : mm

Type RE

Ø M	M 2	M 2.5	M 3	M 3.5	M 4	M 5	M 6	M 8	M 10	M 12	M 14	M 16
Ø T	4	4	5	6	6	7	9	11	13	16	-	-
Dt	7	7	8.3	9.6	9.6	10.7	13.4	16	19.5	23.8	-	-
Db	3	3	3.3	3.6	3.6	3.7	4.4	5	6.5	7.8	-	-
Dp (ep = 3 mm)	6.5	6.5	7	7.5	7.5	8	9	10	11	12.5	-	-
Dp (3 < ep < 6 mm)	-	-	-	12	12	12.5	13.5	14.5	15.5	17	-	-

unité : mm

Ces valeurs sont indicatives car elles dépendent de la nuance de la matière support. Pour des applications nécessitant une pose au delà des valeurs préconisées ci-dessus, LA CLUSIENNE-CLUFIX propose des produits sur mesure.

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Processus de pose de NUTFIX™

Sens de pose de NUTFIX™

Pour garantir une pose et une tenue optimale de NUTFIX™, il est conseillé de toujours sertir les écrous du côté :
- de l’entrée du poinçon (réalisation du trou par poinçonnage) ;
- de la bavure (réalisation du trou par perçage au foret) ;
- de la source (découpe laser ou jet d’eau) surtout pour les fortes épaisseurs.

Course de pose (sauf types FE et RE)

Le réglage de la position du point mort bas de la course de la presse doit être effectué de manière précise afin d'assurer l'insertion totale mais sans excès du pilote dans la tôle.
Suivant la nuance de la matière de la tôle et de son épaisseur, il peut être judicieux d'assurer un maintien temporisé en fin de course de la pression sur le composant afin d'éliminer tout phénomène de retour élastique.

NUTFIX Course de Pose

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Effort de sertissage F (en daN)

Type FP

Matière NUTFIX™	Matière tôle		M 2	M 2.5	M 3	M 3.5	M 4	M 5	M 6	M 8	M 10	M 12	M 14	M 16
Acier	Acier	min max	1050 1750	1050 1750	1050 1750	1200 2000	1650 2700	1950 3300	2250 3800	2700 4300	3900 6800	5550 8600	7500 12000	9000 15000
Inox ou 316L	Inox	min max	1050 1750	1050 1750	1050 1750	1200 2000	1650 2700	1950 3300	2250 3800	2700 4300	3900 6800	5550 8600	7500 12000	9000 15000
Inox HR	Inox fortement écroui	min max	2500 4450	2500 4450	2500 4450	3200 4600	3900 5000	4300 5500	4900 6300	5600 7300	-	-	-	-
Aluminium	Aluminium	min max	600 1000	600 1000	600 1000	700 1200	950 1600	1100 1950	1350 2250	1600 2550	2300 4000	3300 5100	4500 7200	5400 9000

Type FE et PE

Matière NUTFIX™	Matière tôle		M 2	M 2.5	M 3	M 3.5	M 4	M 5	M 6	M 8	M 10	M 12	M 14	M 16
Acier	Acier	min max	1000 1350	1000 1350	1250 1550	-	1500 2000	1800 2600	1900 3200	2200 4000	3500 6500	5200 8000	7000 12000	8000 15000
Inox ou 316L	Inox	min max	1000 1350	1000 1350	1250 1550	-	1500 2000	1800 2600	1900 3200	2200 4000	3500 6500	5200 8000	7000 12000	8000 15000
Inox HR	Inox fortement écroui	min max	2000 3500	2000 3500	2500 4000	-	3000 4500	3500 5300	3800 6200	4500 7500	-	-	-	-
Aluminium	Aluminium	min max	600 850	600 850	750 950	-	900 1200	1000 1550	1100 1900	1300 2400	2100 3900	3100 4800	4200 7200	4800 9000

Type PC

Matière NUTFIX™	Matière tôle		M 2	M 2.5	M 3	M 3.5	M 4	M 5	M 6	M 8	M 10	M 12	M 14	M 16
Acier	Acier	min max	1000 1350	1000 1350	1000 1350	-	1500 2600	1800 3000	1900 3200	-	-	-	-	-
Inox ou 316L	Inox	min max	1000 1350	1000 1350	1000 1350	-	1500 2600	1800 3000	1900 3200	-	-	-	-	-

Type PE

Matière NUTFIX™	Matière tôle		M 2	M 2.5	M 3	M 3.5	M 4	M 5	M 6	M 8	M 10	M 12	M 14	M 16
Acier	Acier	min max	-	500 900	500 900	-	700 1400	1000 1800	1500 2200	2000 3000	2800 3500	3450 4300	-	-
Inox ou 316L	Inox	min max	-	500 900	500 900	-	700 1400	1000 1800	1500 2200	2000 3000	2800 3500	3450 4300	-	-
Aluminium	Aluminium	min max	-	300 550	300 550	-	400 800	600 1000	900 1300	1200 1800	1650 2100	2100 2550	-	-

Ces données ont une valeur indicative et l’étendue importante des efforts de pose reflète la variation des caractéristiques mécaniques des tôles (selon la nuance de l’acier, de l’inox et de l’aluminium) et la précision dimensionnelle du trou.

Impératif : La longueur du pilote P doit toujours être inférieure à l’épaisseur de la tôle support pour permettre le sertissage dans de bonnes conditions et pour éviter d’écraser les filets du taraudage de NUTFIX™. Seule la longueur des pilotes de type RE doit être supérieure à l’épaisseur du support.

NUTFIX Impératif Longueur Pilote

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Outillage de pose spécifique NUTFIX™ type RE

Pour garantir un sertissage optimum, il est nécessaire d’utiliser un poinçon à lèvre dont la forme est adaptée à celle du pilote RE (voir illustration ci-dessous). Les dimensions de ce type de poinçon sont fournies dans les fiches produits NUTFIX™ RE.

Affleurement parfait obtenu :
- sans préparation pour les supports à faible et moyenne dureté
- en réalisant un chanfrein dans la tôle pour les matériaux à dureté élevée (voir fiches produits)

Faible dépassement résiduel sur support à dureté élevée

Outillage de pose spécifique NUTFIX™ type PE

Pour les épaisseurs de tôle inférieures ou égales à 10/10èmes mm, il est préconisé d’utiliser une matrice avec un chanfrein (voir illustration ci- dessous) pour permettre à la matière de fluer vers la gorge et donc d’assurer la tenue de NUTFIX™. Les dimensions de ce chanfrein sont fournies dans les fiches produits NUTFIX™ PE.
Cet outillage permet également de noyer intégralement la tête de NUTFIX™ PE dans la tôle. Un affleurement parfait est ainsi obtenu pour des tôles d'épaisseur jusqu'à 12/10èmes.

Ø M	C
= M5	0.6
M6 ? M8	0.9
M10 ? M12	1.2
> M12	1.5

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